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耿永祥，郑海忠，李贵发，肖怡新（南昌航空大学材料科学与工程学院）.镍基单晶高温合金表面喷丸强化技术研究综述[J].塑性工程学报,2023,第10期王晓溪¹，张翔²，薛克敏³，夏晓雷¹（徐州工程学院机电工程学院；江苏徐工工程机械研究院有限公司；合肥工业大学材料科学与工程学院）.等通道双转角挤压工业纯钛的剧烈塑性变形行为[J].塑性工程学报,2023,第10期苏阳¹，黄亮¹，赵明杰¹，李旭阳¹，孙朝远²，李蓬川²，李建军¹（华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室；中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司）.高强钢大型构件锻造全流程微观组织演化预测分析[J].塑性工程学报,2023,第10期凡志磊¹，刘飞²，苏宏华²，徐九华²，葛恩德¹，周恩涛¹（中国商飞上海飞机制造有限公司；南京航空航天大学机电学院）.7050-T7451 铝合金的超声振动辅助孔挤压强化[J].塑性工程学报,2023,第10期陈仁朝，邵玉林，罗亚龙，张驰，张立文（大连理工大学材料科学与工程学院）.孔型设计对皮尔格冷轧316L 不锈钢管塑性变形的影响[J].塑性工程学报,2023,第10期孙荣生^1,2,3，王植⁴，王静⁵，蔡顺达^2,3，李岩^2,3，崔熙颖¹，白振华^1,6（燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心；鞍钢集团钢铁研究院；海洋装备用金属材料及其应用国家重点实验室；鞍钢股份冷轧厂；鞍钢股份系统创新部；燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室）.酸洗机组高强钢表面色差形成机理及自动控制技术[J].塑性工程学报,2023,第10期胡开元¹，卢正欣¹，鲜林云^2,3，赵柱¹，李鸿伟¹，杨海¹（西安理工大学材料科学与工程学院；中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司；中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司；陕西省高性能连续管重点实验室）.CT110 连续管低周疲劳循环软化行为[J].塑性工程学报,2023,第10期丁江^1,2，伍誉^1,2，张林贝子³，梁小流³，邓耀国^1,2（广西大学机械工程学院；广西大学亚热带智能农机装备产业学院；广西水利电力职业技术学院）.正六边形分形多胞薄壁管设计及多工况耐撞性分析[J].塑性工程学报,2023,第10期王成勇，王勇，王冬艳，薛妮妮（合肥工业大学材料科学与工程学院）.非线性应变路径下铝合金成形极限预测模型[J].塑性工程学报,2023,第10期周彬¹，王成^1,2，汪森辉¹，陶欣荣¹，苏奇¹（安徽理工大学机械工程学院；高端激光制造装备省部共建协同创新中心）.基于GTN 和CDM 的5754 铝合金板材成形极限曲线和失效行为对比分析[J].塑性工程学报,2023,第10期李诗谦，何涛，霍元明，杜向阳，贾东昇，李汉林（上海工程技术大学机械与汽车工程学院）.基于高温拉伸与压缩实验的LZ50 车轴钢热加工图研究[J].塑性工程学报,2023,第10期王钧仡¹，秦锋英²，李波²，付明杰¹（中国航空制造技术研究院新材料技术研究中心；航空工业第一飞机设计研究院标准工艺材料设计研究所）.高强钛合金典型耳片准静态拉伸断裂数值模拟[J].塑性工程学报,2023,第10期赵剑¹，周存龙¹，魏东¹，王天翔²，廖席²，赵永顺²（太原科技大学山西省冶金设备设计理论与技术重点实验室机械工程学院；山西太钢不锈钢精密带钢有限公司）.不锈钢极薄带在拉伸弯曲中曲率的精细化计算[J].塑性工程学报,2023,第10期宋建，阎琨（大连理工大学化工学院）.基于Chaboche 模型的3D 打印GH3536 材料本构参数拟合研究[J].塑性工程学报,2023,第10期陈林，刘帅，葛银磊，李冬冬，冯运莉，张福成（华北理工大学冶金与能源学院）.铸造孔洞对辙叉应力应变场的影响[J].塑性工程学报,2023,第10期郑战光¹，罗广源¹，孙腾^1,2，谢昌吉¹，黄增^1,3（广西大学机械工程学院,广西高校现代设计与先进制造重点实验室；北部湾大学机械与船舶海洋工程学院；广西机电职业技术学院机械工程学院）.阳极氧化膜对铝合金疲劳裂纹萌生的影响[J].塑性工程学报,2023,第10期侯勇俊，唐煌（西南石油大学机电工程学院）.钻井泵泵头体疲劳裂纹扩展分析[J].塑性工程学报,2023,第10期昌毅¹，江元琪¹，邹杨洋²，高金贺¹，陈应³，李革新⁴，朱健青⁵（东华理工大学土木与建筑工程学院；江西泰豪动漫职业学院智能科学与技术系；珠海正方城市发展集团有限公司；中交第三航务工程局有限公司；江西省地质局第五地质大队）.含共线等长双裂纹损伤钢构件的试验分析及剩余极限强度研究[J].塑性工程学报,2023,第10期朱学铭^1,2，吕志阳^1,2，帅健^1,2，肖世轩^1,2，曲琳^1,2（中国石油大学(北京)安全与海洋工程学院；应急管理部油气生产安全与应急技术重点实验室）.X80 管道钢韧性断裂准则对比[J].塑性工程学报,2023,第10期王祖贵¹，赵永顺²，李宁¹，张睿祺¹，郭昊¹，任忠凯¹（太原理工大学机械与运载工程学院；山西太钢不锈钢精密带钢有限公司）.超声能场对SUS 304 精密极薄带轧制表面形貌的影响规律[J].塑性工程学报,2023,第10期闫华军^1,2，周兴邦^1,2，刘伟光³，张超^1,2，代学蕊^1,2，张双杰^1,2，张军改^2,4，张招^2,4（河北科技大学材料科学与工程学院河北省材料近净成形技术重点实验室；河北省楔横轧技术创新中心；石家庄海山实业发展总公司；邯郸峰驰精密制造有限公司）.工艺参数对楔横轧球头销球头成形质量的影响[J].塑性工程学报,2023,第10期黄明辉¹，余丰^1,2，邵熠羽¹（宁波大学机械工程与力学学院；宁波工程学院杭州湾汽车学院）.基于连续损伤力学模型的楔横轧心部疏松缺陷建模与应用研究[J].塑性工程学报,2023,第10期王良^1,2，周芙蓉²，胡议文³，周培山²，王斌²，郑华林¹（西南石油大学机电工程学院；西南石油大学新能源与材料学院；国家知识产权局专利局专利审查协作四川中心）.X80 管线钢焊接接头HAZ 断裂韧性研究[J].塑性工程学报,2023,第10期黄旭，胡开广，郭子峰，郑学斌，牛涛，李学涛（首钢集团有限公司技术研究院）.高强钢热成形模具局部脱空冷却行为[J].塑性工程学报,2023,第10期丁奔¹，蔡军¹，张兵¹，陈琳¹，赵谦²（西安建筑科技大学冶金工程学院国家联合地方功能材料加工中心；西北工业大学材料科学与工程学院凝固技术国家重点实验室）.GH4169稀土强化镍基高温合金热变形行为[J].塑性工程学报,2023,第9期赵博志^1,2，邓加东^1,2,3,4，钱东升^2,3,4，胡志力^1,2,4（武汉理工大学汽车工程学院；武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室；武汉理工大学湖北省材料绿色精密成形工程技术研究中心；武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心）.面向大型环件径轴向稳定高效轧制的变形过程规划方法研究[J].塑性工程学报,2023,第9期李翰冬¹，张振峰²，刘志林¹，焦传熔^1,3，姜雁斌^1,3，林高用^1,3（中南大学材料科学与工程学院；江苏江顺精密机电设备有限公司；中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室）.引线框架用C19210铜合金异形带连续挤压有限元模拟[J].塑性工程学报,2023,第9期郭学强，奚建胜（湖北汽车工业学院材料科学与工程学院）.变截面铝合金传动轴管内高压成形工艺参数多目标优化[J].塑性工程学报,2023,第9期首页上一页 1 2 3 4 5 下一页尾页共有12页，转到页

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